鑄造法蘭坯料形狀準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（毛孔，裂縫，夾雜物）; 鑄件內部流動性差（如果是切削部分，流線型更差）; 鍛造法蘭通常具有比鑄造法蘭更低的碳含量并且不易生銹。

與鑄造法蘭相比，鍛件具有更好的流線型外形，更致密的結構和更好的機械性能; 如果鍛造過程不適合，則晶粒會變大或不均勻，并且會發(fā)生硬化裂紋。鍛件高于鑄造法蘭，鍛件可承受比鑄件更高的剪切力和拉伸力，鑄造的優(yōu)點是它可以產生更復雜的形狀并且成本相對較低;鍛造的優(yōu)點是內部結構均勻，鑄件中沒有孔隙，夾雜物等有害缺陷; 與生產過程不同，鑄造法蘭和鍛造法蘭（例如離心法蘭）之間的差異是鑄造法蘭之一。

離心法蘭是一種精密鑄造法生產法蘭。這種鑄件比普通砂型鑄造結構薄得多，質量也大大提高。結構松散，毛孔粗大，沙眼等問題并不容易出現(xiàn)。

首先，我們需要了解離心法蘭是如何通過離心鑄造生產和加工的，以生產扁平焊接法蘭。

該產品的特點是以下工藝步驟：

讓我們來看看鍛造法蘭的生產過程：

鍛造過程通常包括以下步驟：選擇高質量的坯料沖裁，加熱，成型和鍛造冷卻。

鍛造工藝包括自由鍛造，模鍛和薄膜鍛造。在生產時，根據鍛件的質量和生產批次的數(shù)量選擇不同的鍛造方法。

第一 沖壓

沖壓一種鍛造過程，其中沖頭在不使用沖頭的情況下沖壓通孔或通孔，彎曲鍛造過程，將坯料彎曲成一定的角度或形狀，切割分割毛坯或切割材料的鍛造過程。

第二  模鍛

模鍛的基本過程模鍛的過程：切削，加熱，預鍛，最終鍛造，沖壓，修邊，淬火和回火，噴丸。常用的工藝是鐓粗，加長，彎曲，沖壓和成型。

法蘭的內徑和外徑以及盤的厚度直接在中間板上切割，并且加工螺栓孔和水線。這樣制成的法蘭稱為切割法蘭，這種法蘭的最大直徑限制在中間板的寬度。

用中間板切割條帶然后將它們卷成圓形的過程稱為滾動，并且用于生產一些大的凸緣。在纏繞成功之后，進行焊接，然后進行壓平，然后處理水線和螺栓孔的過程。